Как индус в Киеве создает для украинских бойцов протезы, на которых можно заниматься бегом и тяжелой атлетикой

Производство протезов наладили в цехах столичного завода "Электроприбор". Там же расположился центр протезирования "Без ограничений".

В кабинете основателя предприятия, индуса Нагендера Парашара стену украшает картина с казаком, а на столе, кроме документации и чертежей, альбом фотографий с войны "Фронтовой альбом" . "Моему другу, индобандеровцу Нагендеру", - подписал издание со своими снимками фотограф Александр Клименко.

Сам Нагендер живет в Украине с 1991-го – тогда он, приехав из Дели, поступил в Национальный авиационный университет. Университетские годы вспоминает с теплотой: мол, хоть и были шальные времена, хаос и гиперинфляция, беззаботная молодость – всегда круто.

Сначала подумывал вернуться в родной город, но влюбился, женился, а затем появились дети. Так и остался в Украине.

Парень пытался наладить бизнес, импортируя протезы из других стран. А потом решил запустить собственное производство.

"Были вопросы по качеству привезенных протезов. Я подумал: если хочешь качественный продукт, лучше ни от кого не зависеть, делать самому", - вспоминает Нагендер.

Все премудрости освоил сам – разбирая протезы из разных стран мира, анализируя преимущества и недостатки, размышляя над тем, как можно сделать лучше. Теперь воспитывает специалистов, которых на производстве около 35. Говорит, процесс обучения и самосовершенствования на самом деле непрерывный.

В современных протезах предприятия – куча украинских ноу-хау, - а не так давно их начали закупать в Германию и Японию.

ПАУЭР-ЛИФТИНГ НА ПРОТЕЗЕ

Коленные узлы украинского производства Нагендер называет в честь птичек – из рук мастеров "вылетают" COLIBRI ("Колибри"), STARLING ("Шпак"), EAGLE ("Орел"), FALCON ("Сокол").

Узел COLIBRI имеет первую степень мобильности, на протезе с его использованием можно передвигаться дома, если ходить по городу – то очень осторожно. Такой узел имеет в основе замок – захотел согнуть искусственную конечность и присесть – надо его переключить. Захотел встать – переключаешь снова. Такие протезы украинского производства стоят около 8 тыс. и при этом, по словам разработчиков, имеют преимущество перед зарубежными.

"В импортных протезах со временем может появиться люфт – чтобы его убрать, надо нести в ремонт и подкручивать. Самому же это делать опасно – можно перетянуть и упасть. В наших узлах этот недостаток устранен", - рассказывает Нагендер Парашар.

А вот FALCON – узел 3-4-й мобильности – обеспечивает почти полную свободу движения.

Как говорят на производстве, лучше работают только собственные конечности. Даже танцевать или заниматься спортом с таким узлом – не проблема, хотя здесь надо учитывать специфику занятий.

"Например, возьмем пауэр-лифтинг. Стопа выдерживает 125 кг. Если предположить, что пациент весит 100-125 кг, а поднимает груз в 200 кг, можно надеяться, что протез выдержит. Между двумя ногами распределяется нагрузка по 150 кг на каждую. Если человек активно занимается этим видом спорта, по индивидуальному заказу можно сделать усиленный протез, который будет тяжелее, но выносливее", - рассказывает предприниматель.

То же самое с бегом, но усиливать протез для бегунов надо будет иначе.

ИСПЫТЫВАЮТ ПРОТЕЗЫ НА УКРАИНСКОМ НОУ-ХАУ, АНАЛОГОВ КОТОРОГО В МИРЕ НЕТ

На предприятии отдельная комната выделенная для конструкторского бюро, где инженеры мудрят над инновациями.

В помощь – два 3D-принтера, на которых изготавливают пластиковые прототипы. Интересно, что один из принтеров Нагендер Парашар собрал собственноручно.

Конструкторы изучают пластиковые узлы, рассуждая, как сделать их еще более комфортными для клиента.

В одной из новых моделей, которые еще не выставляются на обозрение, процесс разгибания и сгибания искусственной конечности попытались сделать более плавным и комфортным, чем в западных аналогах.

"Когда человек будет ходить, этот узел поможет избежать впечатления, что у него подкашивается колено. Походка будет более плавной", - акцентирует Нагендер.

Впрочем, внедрение новинок – дело трудоемкое, ведь процесс тестирования новой модели занимает кучу времени. Производители должны проверить, как модель выдержит два типа нагрузки – когда человек ступает на ногу, и когда отталкивается от поверхности, чтобы сделать следующий шаг.

В других странах для создания каждой нагрузки используют отдельный станок.

"Надо испытывать 3 млн раз стойкость к одной нагрузке, и 3 млн – к другой. Если есть проблемы в конструкции, после такой проверки будет усталость металла, деформация. Несовершенная модель может треснуть или сломаться. Но тестирование – процесс непростой, и провести его можно в течение 35 суток. И обычно станки выключают, когда сотрудники уходят домой, а также на выходные и праздники. Так процесс существенно разрастается во времени", - отмечает Парашар.

На украинском предприятии этот момент оптимизировали – так, по эскизам Нагендера сконструировали новаторский станок, который позволяет давать обе нагрузки параллельно. На предприятии говорят, что это украинское ноу-хау, которого нет нигде в мире.

Ночью работа не прекращается. Сейчас станки оборудованы камерами, которые позволяют сотрудникам из дома следить за процессом. В ближайшее время модернизируют оборудование, чтобы в случае неисправности оно выключалось автоматически.

Также протез проходит испытания статической нагрузкой – на протяжении получаса на него давит вес в 450 кг.

После этого производитель уверен, что проблем с конструкцией протезов не будет.

На готовое изделие клиенту дается три года гарантии, после починить поломки можно будет за деньги.

БОЙЦАМ ОГРАНИЧИВАЮТ ДОСТУП К ИНФОРМАЦИИ

При том, что в Украине есть свои протезы, бойцов считают целесообразным отправлять на протезирование за границу. Как говорит Нагендер Парашар, такой выбор далеко не идеален.

"Когда началась война, все стали говорить: надо возить бойцов на Запад. Но это не операция – сделал и пьешь лекарства дома. Здесь же проблема в том, что культя худеет. В течение года размер может измениться несколько раз, а значит, будет нужен новый куксоприемник. Понятно, что снова поехать за границу смогут не все", - говорит предприниматель.

Существенная разница в цене – если за английский узел VGK надо выложить около 300 тыс., за украинский – почти втрое меньше.

"У чиновников в этом плане какое-то равнодушие. Мы просили: "Обратите внимание на нас, а то будем экспортировать и забудем, что такое украинский рынок". Классные вещи делаются в Украине, а граждане не могут пользоваться. Протезы закупают за рубежом. Представьте, возят даже из России. Я говорил с одним чиновником. Он говорит: "О, Нагендере, ты хочешь создать международный скандал. А я отвечаю: "А может, этот скандал называется "война"?" Ничего себе скандал. Мы здесь делаем классно, они это видят, но сидят на своих схемах", - сетует Нагендер.

По его мнению, проблема еще и в том, что в плане протезирования бойцов практически лишают выбора.

"Бойцам ограничивают доступ к информации. К ним приходят в госпиталь и говорят: идите протезироваться вот сюда, все остальные плохие. Нам такой вариант не по душе. Мы говорим: приходите к нам, а потом сходите вот сюда и сюда, потом примете решение", - говорит разработчик.

Интересно, что и практику сбора пластиковых крышечек на протезы он считает нецелесообразной.

"Максимальная цена протезирования для воина АТО - где-585 тыс. грн. Волонтеры собрали крышки, продали их, сделали протез за деньги. Тот протез стоит 13З тыс., а боец может получить значительно дороже. Получается, помощь сомнительна", - рассуждает Нагендер.

Не так давно команда предприятия ездила в Одессу - надеются открыть там второй центр протезирования. Правда сейчас у производителя возникли сложности – как говорит Парашар, государство задолжало за приобретенные протезы и теперь уже производитель влезает в долги, чтобы рассчитываться с работниками. И дело не в дефиците бюджета, а в банальной бюрократической преграде. Чиновники никак не могут установить предельные цены на протезы и подписать договора.